Manufacturing Control
「誰でもできる」を実現する、スマート工場の全貌
QRコードによる部材管理システム
「部材の今がわかる、ロスのない現場へ」
部材の入荷から加工・出荷まで、すべての工程をQRコードで一元管理しています。在庫状況のリアルタイム把握、部材の取り違えや紛失の防止、そして工程間の引き継ぎミスをゼロに近づけることで、安定した生産ラインを実現しています。
自動切断寸法管理システム
「機械が寸法を管理し、ヒューマンエラーを物理的に排除」
部材の指示書ラベル（QRコード）を読み込むだけで、モニターへの図面表示と切断機への寸法データ入力が自動で行われます。「ヒューマンエラーをなくしたい」という現場の声から生まれたDXの取り組みで、寸法不良を仕組みとして防いでいます。
事前ピッキング
「光と数字が導く、迷いのない正確な部品集め」
部品棚にLEDランプと数量表示器を設置し、ピッキングすべき部品の棚が自動で光り、必要数量が表示されます。「どこから何個取ればよいか」を視覚的に案内することで、部品の取り違えや数量ミスを根本から防止。複雑な製品の組み立てでも、確実かつスピーディーな部品集めを実現しています。
進化を支える社内SEたち
利高工業の生産管理システムは、外部ベンダーに依頼して終わりではありません。
利高工業には「生産システム室」という専任チームがあり、社内SEが現場の声を直接ヒアリングしながら、システムの改善・新機能の追加を継続的に行っています。
「現場を止めないための保守業務」を徹底し、AIなどの新しい技術の導入も常に模索しています。
現場ヒアリング
社内SEが定期的に現場を回り、困りごとや改善要望を直接収集
内製開発・改善
外部依存を減らし、スピーディーなシステム改善を内製で実現
新技術の模索
AI・IoTなど最新技術の現場適用を継続的に研究・試験導入
生産管理のDXは、利口工業全体のDX推進活動の一部です。全社的な取り組みもご紹介しています。
